濟源PLC控制柜-繼飛機電(誠信商家)-PLC控制柜培訓 ：

PLC作為設備和裝置的控制器，除了傳統(tǒng)的邏輯控制、順序控制、運動控制、安全控制功能之外，還承擔著工業(yè)4.0和智能制造賦予的以下任務：

越來越多的傳感器被用來監(jiān)控環(huán)境、設備的健康狀態(tài)和生產過程的各類參數，這些工業(yè)大數據的有效采集，迫使PLC的I/O由集中安裝在機架上，必須轉型為分布式I/O。

各類智能部件普遍采用嵌入式PLC，或者微小型PLC，盡可能地在現場完成越來越復雜的控制任務。

應用軟件編程的平臺化，進一步發(fā)展工程設計的自動化和智能化。

大幅提升無縫連通能力，相關的控制參數和設備的狀態(tài)可直接傳輸至上位的各個系統(tǒng)和應用軟件，甚至送往云端。

概括而言，即滿足工業(yè)大數據采集的需求，就地實時自治控制，編程的自動化和智能化，提升無縫的連通能力。

PLC系統(tǒng)作為工業(yè)控制主力軍的地位會不會因為正在掀起的第四次工業(yè)革命而被逐步替代呢？回答是否定的。同時，這也取決于PLC軟硬件技術能否快速的進行適應性的轉型和升級。事實上，PLC的軟件技術以PLCopen為先導，一直在為滿足工業(yè)4.0和智能制造日益清晰的要求做準備。圖1所表述的是PLCopen歷年來所開發(fā)的各種規(guī)范在工業(yè)4.0參考架構模型（RAMI4.0）相應維度和層級中的位置，可以明顯地看到，PLCopen國際組織長期以來為提高自動化效率所做的工作。

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PLC系統(tǒng)接地要求比較嚴格，有獨立的專用接地系統(tǒng)，還要注意與PLC有關的其他設備也要可靠接地。多個電路接地點連接在一起時，會產生意想不到的電流，導致邏輯錯誤或損壞電路。 產生不同的接地電勢的原因，通常是由于接地點在物理區(qū)域上被分隔的太遠， 當相距很遠的設備被通信電纜或傳感器連接在一起的時候，電纜線和地之間的電流就會流經整個電路，PLC控制柜服務，即使在很短的距離內，大型設備的負載電流也可以在其與地電勢之間產生變化，或者通過電磁作用直接產生不可預知的電流。在不正確的接地點的電源之間，電路中有可能產生毀滅性的電流， 以至于破壞設備。

PLC系統(tǒng)一般選用一點接地方式。為了提高抗共模干擾能力，對于模擬信號可以采用屏蔽浮地技術，即信號電纜的屏蔽層一點接地，信號回路浮空，與大地絕緣電阻應不小于50MΩ。

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控制網，由底層現場總線構成，在該層因需要比較快速的通訊及響應速率，往往控制器之間需要直接進行數據交換。過程控制網絡（也叫生產網），PLC控制柜維修，控制器與服務器、站控機之間進行數據交換，PLC控制柜培訓，供現場操作人員直接使用監(jiān)控。應用網絡（也叫管理網），濟源PLC控制柜，涉及一些的身產管理功能工廠信息網，連接上游企業(yè)信息管理等數據分析功能服務。

由此可見，一個工業(yè)網絡中，存在多臺PLC控制器和服務器、站控機的情況下，要根據實際的工藝控制需求，進行網絡組態(tài)。如果各個PLC控制器之間沒有數據交換需求，切各自管轄的工段沒有直接聯系的話，如題主所言，統(tǒng)一匯總到服務器即可。但是如果工段間是上下游關系，且存在連鎖邏輯和保護需求的話（如上游停泵下游關閥），那么控制器之間直接通訊是必要的。

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